管殼式換熱器叫熱減緩器，主要用于石油、化工等行業(yè)的介質(zhì)換熱設(shè)備，是整個(gè)過程中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。

管殼式換熱器的組成。

管殼式換熱器主要由前端結(jié)構(gòu)、殼體和后端結(jié)構(gòu)三部分組成。

管束是后端結(jié)構(gòu)中重要的部件之一。它承擔(dān)介質(zhì)傳熱和換熱的性能，換熱管決定換熱器的換熱面積。

國(guó)家明確規(guī)定了換熱器管板換熱管的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和驗(yàn)收，這也反映了換熱管的重要性。但根本原因是換熱管與管板的連接（以下簡(jiǎn)稱管頭）容易泄漏和泄漏。

管殼式換熱器容易出現(xiàn)問題的原因。

1.管頭太多，焊接工程量大，容易產(chǎn)生焊接缺陷；

2.管頭承受的工況異常惡劣；

3.殼程流體在換熱器運(yùn)行過程中產(chǎn)生的誘導(dǎo)振動(dòng)導(dǎo)致管束持續(xù)振動(dòng)，這是管頭損壞的主要因素之一。

4.管程介質(zhì)對(duì)管頭的腐蝕或腐蝕。

常見的管頭制造問題。

近年來(lái)，熱交換器產(chǎn)品監(jiān)理工程中發(fā)現(xiàn)的問題較多，較難整改的是管頭質(zhì)量問題，甚至85%以上是管頭不合格造成的。

1.焊縫焊接質(zhì)量問題。

管頭換熱管局部燒穿；管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷；管板與換熱管焊縫根部咬邊；管板與換熱管焊縫焊腳高度不一致，圓周方向上半圈大，下半圈??；管板與換熱管焊縫有腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。

2.換熱管伸出處的長(zhǎng)度和膨脹。

換熱管伸出管板長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短，與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不同；膨脹不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

問題原因及預(yù)防措施。

1.焊縫焊接質(zhì)量問題及解決方案。

管頭換熱管局部燒穿。

解決方案：焊接時(shí)嚴(yán)禁在管壁上引弧、熄弧，應(yīng)避免點(diǎn)固焊縫并錯(cuò)開90°，調(diào)整焊接速度，穩(wěn)步求進(jìn)。

管頭換熱管壁沿圓周方向咬邊或熔斷。

解決方案：焊接時(shí)適當(dāng)調(diào)整焊絲，槍頭與換熱管的距離，右手拿焊槍，左手送絲，以穩(wěn)定的姿勢(shì)更有利于管頭焊接。

管板及換熱管焊縫根部咬邊。

解決方案：嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，適當(dāng)調(diào)整焊接速度、送絲、電流、槍頭角度等，確保焊接穩(wěn)定性。

管板與換熱管焊縫焊腳高度不同，上半圈大，下半圈小。

解決方案:立置換熱器；使管板處于水平位置，搭建平臺(tái)或挖坑，方便焊工焊接，保證焊縫成型質(zhì)量。

管板與換熱管焊縫有氣孔。

解決方案：焊接前打磨管板表面、坡口和換熱管端，確保表面無(wú)雜物，露出金屬色。同時(shí)，確保氬氣的純度、流量和焊絲的表面清潔。

焊接過程中緩慢升降，注意引弧尾及焊接過程中相關(guān)因素影響氬氣對(duì)熔池的保護(hù)。

焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不足。

解決方案：嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，使用合適的焊絲、焊接速度等，確保焊腳尺寸。

2.換熱管的伸長(zhǎng)和膨脹。

換熱管的伸出長(zhǎng)度不符合圖紙要求。

解決方案：制作換熱器時(shí)，應(yīng)提前編制生產(chǎn)工藝，并有合格的焊接評(píng)估、焊接工藝文件等文件指導(dǎo)。嚴(yán)格按照管束組裝過程中的生產(chǎn)工藝執(zhí)行。

同時(shí)加強(qiáng)過程檢查，每道工序檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。

脹度問題

解決方案:脹管前，應(yīng)進(jìn)行脹接工藝試驗(yàn)，編制脹接工藝。脹管時(shí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝并檢查脹度，不符合標(biāo)準(zhǔn)的必須重新膨脹。