管殼式換熱器主要用于石油、化工等行業(yè)進(jìn)行介質(zhì)熱量交換,是整個(gè)工藝過(guò)程中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。
管殼式換熱器組成。
管殼式換熱器主要由三部分組成,即前端結(jié)構(gòu)、外殼和后端結(jié)構(gòu)。
而后端結(jié)構(gòu)中的管束是其較重要的組成部分之一。換熱器要考慮介質(zhì)的熱量和熱量的交換,而換熱管的傳熱面積決定換熱器的傳熱面積。
我國(guó)對(duì)換熱器管板換熱換熱管從設(shè)計(jì)、制造到驗(yàn)收均有明確規(guī)定,從側(cè)面反映換熱管的重要性。但是,歸根結(jié)底,還是由于換熱管與管板連接(簡(jiǎn)稱管道頭)易發(fā)生泄漏故障。
管殼式換熱器易產(chǎn)生問(wèn)題。
1.管頭數(shù)目過(guò)多,焊接工程量大,易產(chǎn)生焊接缺陷;
2.管頭承受的工作條件非常惡劣;
3.熱交換器工作中,殼程流體引起振動(dòng),引起管束連續(xù)振動(dòng),這是導(dǎo)致管頭失效的主要原因之一。
4.管程介質(zhì)對(duì)管頭的侵蝕或腐蝕。
管頭加工常見(jiàn)問(wèn)題。
近幾年來(lái),在換熱器產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題較多、較難糾正的就是管頭質(zhì)量問(wèn)題,甚至因管頭不合格而返修,85%以上。
1.焊縫的焊接質(zhì)量問(wèn)題。
管頭換熱管局部燒穿;管頭換熱器管壁沿圓周方向咬邊或熔斷;管板、換熱管焊縫根部咬邊;管板與換熱管焊縫焊縫的焊腳高度不一致,大、下半圈圓圓的圓周上、下半圈較??;管板和換熱管焊縫有氣孔;焊腳高度低于圖紙要求或焊縫厚度不夠。
2.熱交換管伸源長(zhǎng)和脹度問(wèn)題。
熱交換器伸出的管板長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有出入,脹度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
原因及預(yù)防措施。
管殼式換熱器又稱減熱器,主要用于石油、化工等行業(yè)進(jìn)行介質(zhì)熱量交換,是整個(gè)工藝過(guò)程中不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。
1.焊接質(zhì)量問(wèn)題及解決措施。
管頭熱交換管局部燒穿。
對(duì)策:應(yīng)嚴(yán)格禁止焊接時(shí)對(duì)管壁進(jìn)行引弧、熄弧,應(yīng)避開(kāi)點(diǎn)固焊縫,錯(cuò)開(kāi)90度,調(diào)節(jié)焊接速度,穩(wěn)中求進(jìn)。
管頭換熱管壁沿圓周方向向咬邊或熔斷。
處理方法:焊接時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)焊絲、槍頭和換熱管距離,右手拿焊槍,左手送絲,使焊接更加平穩(wěn)。
管、熱交換器的焊縫根咬邊。
對(duì)策:焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊速、送絲、電流、射角等,以保證焊接的穩(wěn)定性。
圓管與換熱管焊縫的焊接腳高度有差異,圓周方向上半圈大、下半圈小。
處理方法:設(shè)置熱交換器,使管板保持在水平位置,同時(shí)采用搭臺(tái)或挖地方法,方便焊工對(duì)其進(jìn)行焊接,保證焊縫成形質(zhì)量。
管、熱交換器焊縫有氣孔。
處理方法:將管板表面、坡口、換熱管端面打磨,確保焊接表面無(wú)雜物,露出金屬本色。與此同時(shí),氬氣純度、流速、焊絲表面清潔。
焊接時(shí)緩升緩降,注意引弧、收尾和施焊過(guò)程中有關(guān)因素影響氬氣對(duì)熔池的保護(hù)。
焊腳高度低于圖紙或焊縫厚度不足。
處理方法:嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行,使用合適的焊絲、焊接速度等來(lái)保證焊腳尺寸。
2.熱交換管伸長(zhǎng)和膨脹。
熱交換器伸出長(zhǎng)度不符合圖紙要求。
處理方法:制造熱交換器時(shí),應(yīng)提前編制生產(chǎn)工藝,并有對(duì)焊評(píng)、焊接工藝文件等文件進(jìn)行評(píng)定指導(dǎo)。管束裝配時(shí)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行。
與此同時(shí)加強(qiáng)對(duì)工藝工序的檢查,每道工序檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一道工序。
膨脹問(wèn)題。
處理方法:脹管前應(yīng)進(jìn)行脹接工藝試驗(yàn),并編制脹接工藝,膨脹管操作人員認(rèn)真執(zhí)行工藝并檢查脹度,對(duì)不合格的膨脹管應(yīng)重新進(jìn)行膨脹。
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