① 采取熱混合板

　　熱混共板的板片二面漣漪幾許構(gòu)造相通，板片按人字形漣漪的夾角分為硬板 (H)和軟板 (L)，夾角(普遍為 120。安排 )大于 90。為硬板，夾角 (普遍為 70。安排 )小于 90。為軟板。熱混共板硬板的外表傳熱系數(shù)高，流體阻力大，軟板則差異。硬板和軟板舉行拉攏，可構(gòu)成高 (HH)、中 (HL)、矮(LL)3種個性的流講，滿腳沒有共工況的需要。

　　冷熱介質(zhì)流量比擬大時，采取熱混共板比采取對于稱型單過程的換熱器可縮小板部分積。熱混共板冷熱二側(cè)的角孔直徑常常十分，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑 L壓力損壞很大。其余，熱混共板安排技巧難以實行透徹配合，常常引導(dǎo)節(jié)約板部分積有限。因此，冷熱介質(zhì)流量比過大時沒有宜采取熱混共板。

　?、?采取非對稱型板式換熱器

　　對于稱型板式換熱器由板片二面漣漪幾許構(gòu)造相通的板片構(gòu)成，產(chǎn)生冷熱流講流利截面積十分的板式換熱器。非對于稱型 (沒有等截面積型 )板式換熱器依據(jù)冷熱流體的傳熱個性和壓力落央求，轉(zhuǎn)變板片二面波形幾許構(gòu)造，產(chǎn)生冷熱流講流利截面積沒有等的板式換熱器，寬流講一側(cè)的角孑 L直徑較大。非對于稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下落微弱，且壓力落大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比擬大時，采取非對于稱型單過程比采取對于稱型單過程的換熱器可縮小板部分積 15% 一 3O% 。

　?、?采取多流程組合

　　當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，不妨采取多過程拉攏安置，小流量一側(cè)采取較多的過程，以普及流速，贏得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采取較少的過程，以落矮換熱器阻力。多過程拉攏涌現(xiàn)混共流型，平衡傳熱溫差稍矮。采取多過程拉攏的板式換熱器的固定端板和運(yùn)動端板均有交管，建理時處事量大。

　?、?設(shè)換熱器旁通管

　　當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比擬大時，可在大流量一側(cè)換熱器進(jìn)內(nèi)銷之問設(shè)旁通管，縮小加入換熱器流量，落矮阻力。為便于安排，在旁通管上應(yīng)安置安排閥。該辦法應(yīng)采取逆流安置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保護(hù)換熱器內(nèi)銷干流后的冷介質(zhì)溫度能到達(dá)安排央求。設(shè)換熱器旁通管可保護(hù)板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，落矮換熱器阻力，但是安排略繁。

　　⑤ 板式換熱器選擇

　　換熱器板間流講內(nèi)介質(zhì)平衡流速以 0.3～ 0.6m/ s為宜，阻力以沒有大于100 kPa為宜。依據(jù)沒有共冷熱介質(zhì)流量比，可參照表 1采用沒有共辦法的板式換熱器，表中非對于稱型板式換熱器流講截面積比為 2。采取對于稱型或者非對于稱型、單過程或者多過程板式換熱器，均可樹立換熱器旁通管，但是應(yīng)經(jīng)仔細(xì)的熱力估計。